工程机械液压柱塞泵的使用与维护

工程施工机械热压控制体系的功率作为首要发展取决于热压泵的容积功率，当容积功率下降到72%时，就需要企业进行研究惯例修补，替换轴承和老化的密封件，要替换或修正超出学生合作学习空隙的磨擦副，使其功用得到提高康复。皮革热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。平板硫化机公司材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。塑料热压成型机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。

介绍了直轴斜盘柱塞泵的应用及维修方法.

1 热压泵的供油办法

直轴斜盘活塞泵分为两种类型的压力给料自吸油。压力油式油泵大多选用有气缸的油泵，有自带补油分泵的油泵向油泵进口供应压力油。自吸式油泵自吸能力很强，无外力供油。

对于由气压供应的油箱，每次启动机器后，必须等待油箱达到所施加的气压，然后才能操作机器。如果在气压不足的情况下把油箱当机器用，会形成抽掉油泵内滑鞭的外观，形成泵内回位板和压盘的异常磨损。选用带供油泵的柱塞泵。运行3000小时后，操作者需要每天检查1-2次柱塞泵，看油泵是否工作正常。如果发现液压缸转速下降或车内闷，就要检查补油泵的故障，看叶轮边缘有无划痕，内齿轮泵间隙是否过大。

关于自吸油型柱塞泵，热压油箱内的油液压力不得明显低于油标下限，要坚持一个满足企业数量的热压油。热压油的清洁度要求越高，热压泵的运用寿数越长。

2 热压泵用轴承

柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承有游隙，液压泵中三对摩擦副的正常间隙就不能保证，每对摩擦副的静压支承油膜厚度都会受损。 降低柱塞泵轴承使用寿命。 根据机油泵制造商提供的数据，轴承的平均使用寿命为10000h。超过此值，需要更换新的端口。

拆开下来的轴承，没有进行专业学生查看相关仪器是无法查看出中国轴承的游隙的，只能通过选用目测，如发现滚柱外表有划痕或变色，就有一个必要替换。

更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和类型。活塞泵轴承大多采用大承载能力轴承，最好购买原厂和原厂标准产品。如果更换另一个品牌，应该咨询有轴承经验的人查表更换。目的是坚持轴承的精度等级和承载能力。

3 三对磨擦副查看与修正

3.1 柱塞杆与缸体孔

表1是活塞泵部件的更换规范（参见图1）。当表中列出的各种空隙超出公差范围时，可按如下方式进行修正：

(1)如缸体镶嵌有铜套，可采用更换铜套的方法进行校正。首先，将一组柱塞杆直径调至相同大小，然后用1000 # 以上的砂纸打磨外径。