为什么热压机的阀芯关闭时间过长

为什么热压机插装阀阀芯关闭时间过长？

热压机阀芯的关闭工作时间进行过长，比开|启时间长以及许多，特别是具有大通径(63 ~ lOOmm)阀|

在由先导电磁阀2 (一般为6mm、lOmm通径b控制二通插装阀1开闭的回路中，阀2通电，阀1开启时，由于压力户A和I PB远大于户x (~O)，因而开启时间就 短;而关闭时，由于上下腔压力基本平衡，主要靠Ut腔(X腔〉的弹簧力进行关闭，关闭时 间就较长;加大弹簧刚度，利于缩短关闭时间，但会增大阀口过流阻力，一般不可取;调节 节流孔3可改变阀芯上下压差和进入X腔的进出流|量，因而能够调节开闭时间。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。全自动热压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。油压热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。开大阀3， 启闭时间可缩短，反之则延长，设置阀3对延长启呻日才间、减小开启时的换向冲击有利，与 加快关阀速度却有矛盾;液动力主要在阀芯小开庭(O~lmm)时起关闭作用，与流向无 关;主阀芯摩擦力总是阻碍启闭。

另外，不同的供油方式(外部控制、内部控制) ，x 型腔的开启和关闭时间也不同。由于外部控制压力稳定且与负载无关，阀芯闭合时间最短; 内部控制，一个港口供油比 B 港口供油闭合阻力大，所以一个港口供油，闭合时间更长。

热压机的解决方案是采用快速二通插装阀回路，如图5+344所示。由于阀1是大口径阀(63 ~ lOOmm)，如果仍然使用小口径(6mm，10mm)的电动L型电磁阀作为先导阀，先导电磁阀会因为先导流量特别大而产生很大的过流阻力，不能实现主阀的快速开启和关闭。为此，该回路采用两级先导控制的形式，在主阀1和先导电磁阀3之间增加一个直径为16mm的二通插装阀2作为第二级先导控制，以适应较大的控制流量(如大型注塑机的过电流要求)。其工作原理如下。控制模式为内部控制。当热压机的电磁阀3断电时，从A回路引出的控制油通过阻尼孔4和阀3的右位一直进入二级先导阀2的控制腔(上腔)，使其关闭；另一路通过止回阀5和阻尼孔6进入阀2的a1口，另一路通过止回阀7进入阀1的控制腔。|同时，来自端口B的油也通过单向阀9进入阀1的控制腔。当阀2关闭时，主阀1也随着快速返回而关闭。当电磁阀通电时，阀2首先快速打开，使阀1的控制室内的压力急剧下降，因此阀1在系统I的压力油的作用下快速打开。

中的先导阀3采用小通径的球阀，~比滑阀式电磁阀进行换向快，没有发生泄漏。阻尼 孔4用来通过调节阀2的关闭中国速度，阻尼孔6用来产|生阀1的开启压差，并可以自动调节阀1的关闭 速度;节流阀8用来设置调节阀1的开启发展速度。单庐l阀5、9分别使A、B口的控制油进入阀1 控制腔，并防止部分液流系统反向影响流动。