热压机主缸工作原理及工艺
发布时间:2023-07-08T17:32:27更新时间:2023-07-08T17:32:11 浏览量:75热压机主缸工作原理及工艺
1. 主缸压力维护-当主缸上室油压达到设定压力值时,压力继电器发出信号,相应的电磁阀通电,阀芯返回中间位置密封上、下油室,由止回阀完成压力维护功能。四柱热压成型机触控操作界面,程序密码保护。热压机厂家根据热压的媒介不同,可以分为锡焊,ACF(异向导电胶带),ACP(异向导电胶水),TBF(热熔胶膜)。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。苏州热压机电热板:采用耐高温优质合金(电热高温模具钢),具备高硬度、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。
2.速度下压启动按钮,相应的电磁阀已经电击,主缸活塞滑块在重力作用下速度下降。此时仅靠热压泵供油不能满足快速下降的要求,必须在主缸顶部设置辅助油箱供油,以弥补上腔形成的部分真空。
3.主缸卸压——保压一段时间后,保压过程结束,时间继电器发出信号,使相应的电磁阀通电,使主缸活塞处于回程状态。由于上腔压力过高,为避免热压冲击,应先将上腔降压,然后主缸活塞应回位。带卸荷小阀芯的液控单向阀用于将高压油排回油箱,使主缸上腔的高压油压力降至较低值,从而实现主缸活塞的安全快速回位。
4. 慢速进行冲压——当主缸活塞滑块下行到必定不同方位并压下工作行程控制开关时,相应的电磁阀得电,辅佐油箱供油完毕,转为热压油泵产品为主的供油策略方式,完结疾速发展下行向工进的变换。主缸活塞滑块结构不断增长下行最终会抵住工件,阻力系数急剧增加增大,主缸上腔的压力水平升高。
热压机易发生伤害事故情况分析
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