热压机密封故障。

热压机密封故障

热压机密封热损伤失效

热压机结构机械以及密封件因过热而导致的失效，即为热损伤控制失效，最常见的热损伤机制失效有端面热变形、热裂、痞疤、炭化、弹性工作元件的失弹，橡胶件的老化、永久基本变形、 龟裂等。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。抽真空热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。

热压机密封端面的热变形分为局部热变形和整体热变形。 密封端面有时会出现大量的小热点和孤立的变色区域，说明密封在高压和热影响下，会发生局部变形和变形；有时会发现密封端面存在对称的不连续亮带，这主要是由于冷却不规则，导致端面局部热变形。 有时发现密封面内侧磨损严重，半径越大，接触痕越浅，直至无法识别。 密封环的内边缘可能会有缺口并跳过。 当轴旋转时，密封件继续泄漏，而当轴静止时，密封件不泄漏。 这是因为当密封件工作时，外侧被充分冷却并且内侧被摩擦加热，使得内侧热变形大于外侧热变形，从而形成由热变形引起的内接触型(正锥角)端面。 在由硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料制成密封环中，端面有时会出现径向裂纹，使密封面的泄漏量迅速增加，双部件磨损迅速，这主要是由于密封面在干摩擦、冷却突然中断 而其它原因造成的摩擦热的快速积聚导致了末端的热损坏失效。

热压机中密封磨损失效

尽管端面长期磨损导致机械密封失效率不高，但碳石墨环的高磨损也是常见的。这主要是由于材料选择不当造成的。目前，在机械密封端面材料的选择上，一般认为硬度越高，耐磨性越好，综合论证了在什么样的工作条件下，软环材料都选用硬质碳石墨，但有些工作条件并非如此。在润滑性能差、干摩擦性能差的情况下，使用硬质碳石墨、稀有介质会导致其高磨损率，而使用软质高纯电化学石墨，其磨损率会非常小。这是因为石墨晶体在工作过程中形成的软石墨会有一层薄的石墨膜转移到双层石墨的表面，从而使双层石墨具有摩擦表面、良好的润滑性能和优异的低摩擦性能。

热压机中密封的磨粒磨损

在输送介质中如果一个含有磨削性颗粒，则运转时就会逐渐渗透到密封面间，导致密封面迅速磨损问题造成影响密封系统失效。

症状。 如果颗粒嵌入在软环中，则磨损倾向于发生在硬环端面，且表现为同心周向凹槽并被抛光。 如果颗粒夹在端面之间，碳石墨环经常磨损，显示出不均匀的磨损形状。 还可以发现固体颗粒积聚在密封表面、孔内和活动环的O形环凹槽内。

纠正措施: 采用碳化鸽子、碳化硅等多种耐磨材料作为密封面。使用旋风分离，将密封液过滤或分别注入清洁液体流中。在一些应用中，双端面密封是可用的。

症状。如果石墨环是静止环，则在冲洗液入口处的环表面形成凹槽。