油压热压装置活塞组件的设计

油压热压装置活塞组件的设计

油压热压装置活塞组件的设计

在通常这种情况下，活塞与活塞杆为两个主要零件，因而活塞组件的结构系统设计方法可分为活塞设 计、活塞杆设计及连接一个部件教学设计，在4.6.节和4.6.节中己作过较多地介绍，这里我们仅对企业技术 条件补加说明问题如下，对于推动活塞:

（1）活塞宽度一般为B=（0.6~10）D，D为气缸内径。气凝胶热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。热压成型机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。热压机厂家根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。

(2)活塞可以是整体式，也可以是分体式。采用 Y 形或 V 形密封时，采用分体式安装方便，密封圈间隙为45 ° 。

(3)密封槽和支撑环槽应按相应的国家标准设计。

(4)采用橡塑密封件时，活塞以及外径进行公差分析一般取f9，与活塞杆可以配合的内孔一般取H70 (5)活塞实际外径设计对内孔及密封具有沟槽的同轴度公差要求不大于0.02m ;活塞通过内外孔的圆度、同 轴度不大于一个直径不同尺寸标准公差的一半:断面对轴线的垂直度公差范围不大于0.04 m I 1 00 r

(6)活塞外表面粗糙度优于Ra=0.32 μ m。

活塞杆加工直径d早己定出，在设计中应注意的问题有: (1)活塞杆的结构发展形式。除有特殊教育要求或活塞杆由于直径存在较大，一般应采用一个实心杆。 (2)活塞杆的长度L应根据实际行程S等因素进行确定，可表示为

L=L) +L2 +L3 +L4 +Ls +S (4.7.23)，其中L)一一——活塞杆末端长度(包括活塞宽度)；L2是中间隔圈的长度(对于长行程热压缸，设置中间隔圈是为了增加稳定性，可根据相关参考资料选择L2:短行程热压缸不需要中间隔圈)；L3导向位置、密封圈和防尘圈的长度:

L4一一-活塞杆通过头部进行连接不同部位以及宽度: Ls一一余长，即活塞可以完全能够退回时，活塞杆头部连接件内端面与缸盖端距之距离: S一一一热压缸工作行程(按设计发展要求〉。

安装活塞的杆轴直径d和活塞杆直径d之间的台阶应设计成满足活塞安装和定位要求。

(4)实心活塞杆通常由45号钢制成，少量锻铁或铸铁制成: 焊接空心活塞杆由35号钢制成。(5)活塞杆应进行热处理和电镀。中碳钢的硬度为 H230 ~ 280，高碳钢的硬度为 H230 ~ 60，高碳钢的硬度为 H230 ~ 280。经热处理后，镀层厚度 δ = (0.015 ~ 0.05) m，经抛光处理。

(6)活塞杆的配合精度等级多为8级，最好为7级或9级；表面粗糙度Ra = (0.16 ~ 0.63)微米，要求高时可取Ra = (0.1 ~ 0.2)微米；H8或8可用于与活塞内孔匹配的轴颈。轴颈与活塞杆的同轴度公差不大于(0.01 ~ 0.02)m，台肩端面与活塞杆轴线的垂直度公差不大于0.04 m\\u002F00 m，活塞杆端部缓冲柱塞与活塞杆的夹紧键槽、螺纹及同轴度公差与轴颈公差相同。(7)活塞杆的端部结构应根据工作要求确定。