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2023-04-25 -
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发布时间：2023-01-04T10:54:17更新时间：2023-01-04T10:54:08 浏览量：69YB1型热压机叶片泵的结构
双作用叶片泵是我国自行设计生产的中压泵。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。金属热压成型机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。真空硫化机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。额定压力为6.3 MPa。图3-9所示为钼1叶片泵的结构示意图。为了便于装配和使用，左侧油盘1、右侧油盘5、定子4、转子12和叶片11用两个13号螺丝连接成一个部件，确保左右配油盘的吸力和压力窗对应于定子内表面的过渡曲线，并将长螺丝头插入泵体6的定位孔，确保吸力和压力窗对应于泵的吸力和压力窗。转子通过内花键连接到由两个径向球轴承2和8支承的传动轴3。端盖10上的骨架密封圈9防止漏油和空气进入泵内。分油板的右侧与油压室连通，分油板在液压作用下粘附在定子端面上，从而消除端面间隙。泵启动时，右配油盘与前泵体7之间的 O 形环可提供初始预紧力，保证配油盘与定子端部紧密配合。
热压机双作用叶片泵在结构设计上有一个两个方面显著发展特点:一是企业为了使叶片顶部与定子内表面形成紧密相关接触，在叶片底部通液压油，使叶片可以充分伸出，顶在定子内表面上；二是公司为了能够减小叶片在伸缩时与叶片糟之间的摩擦力，将叶片相对于转动工作方向为前倾安装。因此，在安装双作用叶片泵时，必须让电动机的旋转运动方向为规定的方向，如果选择电动机控制反转，则叶片相对于转动速度方向问题不仅影响不是前倾，反而可能成为后顷，将极大地不断增加导致叶片伸缩时的摩擦力，使之损坏。
在左右配油部分，在叶片根部开有环形槽c，在右侧配油板的环形槽c中（如图3-10所示）设有两个用于通过液压油的小孔d， 液压油通过小孔D和槽C进入叶片根部，以确保叶片尖端和定子内表面之间可靠密封。 左右配油盘上开有两个吸油窗和压力窗，如右配油盘上、下两个槽口b为吸油窗，两个腰孔a为油压窗。 在腰形孔端部有一个三角形小槽e（称为卸载槽），其主要功能是避免振动和噪音，以减少密封腔内油压在从吸油区（或油压区）过渡到油压区（或吸油区）过程中的突然变化。 在右侧的配油板上，f为泄漏油孔，该泄漏油孔可将泄漏的油引入径向滚珠轴承8(如图7中所示)。 3-9)进入油吸入口以确保冷却的油循环以润滑径向滚珠轴承80
热压机双作用叶片泵
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