热压电液换向阀过渡社会功能可以引起的故障问题分析及排除实例

热压电液换向阀过渡社会功能可以引起的故障问题分析及排除实例

热压机在高压大流量信息管理工作系统中，由于作用在企业控制换向阀心的稳态液动力比较大，常规方法进行研究电磁结构比例换向阀的电磁力

一般规模小，不能保证其可靠的换向。平板硫化机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。多层平板硫化机问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。平板硫化机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。广州热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。 在这种热压系统中，应该使用电液方向阀来改变方向。 电液

换向阀属于两级结构，其中电磁换向阀起先导级的作用，即用于更换由热压换向阀控制的热压油。

方向。因为热压油的流量很小，所以电磁换向阀的规格可以做得更小(一般是6个直径品种)。

热压换向阀是主阀，其工作进行位置由电磁换向阀的工作人员位置可以决定。目前我国国内有32种尺寸。

电液换向阀的最大工作环境压力为35.0MPa，最大设计流量为100OL/min。

如果电液换向阀选择不当，将导致不可逆的故障。

某单位自行改造压力机热压系统。油源控制回路如图2-42所示，工作压力为

采用中国国内企业厂家进行生产的力士乐4weh16c50/6ag24nerr24/dl，流量31.5 mpa/min

用于油控的热压电液换向阀。 阀门为内部控制和内部排放型。 在该结构中，从主阀3的P室引入受控切削油，并且

通过主阀 T 型腔排回油箱。由于主阀盖和螺杆强度的限制，最大工作压力可控制，US 不超过25.5% 。爷爷,

因此，在先导阀2和主阀之间安装一定比例的减压阀1，减压比为1; 0。66，这个电液换向阀的详细图形

符号系统如图2-43所示。

系统在调试阶段的故障指示换向不可靠。 处于初始位置的电液换向阀，如电磁铁

当主电机启动时，系统压力可以上升到额定压力; 当电液换向阀操作时

切换（如电磁铁从通电工作生活状态我们可以变为断电进行发展状态或电磁铁从断电状态管理信息变为通电状态）时，系统通过学习环境压力突然

降至低电压(约0.3 mpa) ，停机后再次进行启动控制电机，系统工作压力我们可上升至额定环境压力;

当电液换向阀切换时，系统压力突然下降到低压。 在逐一检查系统中的相关部件之后，

发现电液换向失效是由于电液换向不可靠造成的，其原因可能有以下几个方面: 1。电磁铁坏了。导向阀或主阀回位弹簧

弹簧不够强；③先导阀芯卡滞；④主阀芯卡住。