对改进后的热压机液压系统电磁阀动作程序进行了8点补充

对改进后的热压机液压系统电磁阀动作程序进行了8点补充

增加一个单向阀V16，使DIO在注射过程中保持工作状态。塑料热压成型机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。快速热压成型机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。碳纤维热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。同时，喷油时间继电器用于正时。(5)保压。当喷射时间达到设定值时，D3断开，系统进入高压小流量的保压状态。多余的流量将通过蓄能器液压控制单向阀充注蓄能器，并且压力保持计时器将工作。

(6)预塑加料。保压时间到，接通一个电磁铁D13、D3、Dl、D2同时进行工作，蓄能器液控单向阀 打开，泵与蓄能器通过电液阀V14同时向液马达系统供油，带动不同螺杆通过旋转，螺杆加料退回处理速度由背压 阀V13设定，螺杆设计转速由比例数据流量阀V2设定。螺杆最大转速和退回中国速度发展决定采用螺杆加料过程质量，加料量 由位置选择开关内部控制。

（7防滴水。 当充量达到设定值时，相应的位置开关信号D1和D2工作，电磁铁D12通电，注射缸左室充满热压，右室通过背压阀V13返回油箱。 驱动螺杆后退一定距离，降低螺杆头部聚集的胶熔化压力，防止流到喷嘴口。

(8)冷却。在冷却阶段，机器液压系统的所有执行机构停止工作。为了减少系统的溢流损失，液压泵向蓄能器内注入液体，冷却定时器工作。

(9)一次性开模。当冷却时间到了，Dl和D2同时工作，电磁铁D6打开。开合模油缸右腔充液压油，左腔充油箱，高压低速短距离开模。

(0)注射座后退。一次开模完成后，相应不同位置进行开关控制工作， Dl、D2同时提高工作，并电磁铁D9 通电，注射座移动缸右腔通热压油，左腔通油箱，注射座带动一个注射模腔慢速发展后退，脱离型芯。到 一定社会距离后，行程时间开关可以切换Dl、D2、D3同时管理工作，转入经济快速完成动作。

（1次开模）。 注射座后退一定距离后，行程位置开关发出信号切换D1、D2、D3的工作状态，同时接通电磁铁D6，蓄能器和油泵供油，快速打开模具。 （2）核心轮换。 模具完全打开后，接通电磁铁D8，在旋转油缸底部涂液压油，向上推齿轮杆活塞，通过齿条带动模芯件旋转1800 °，将型坯转移到吹模腔，将成品推出模具。 到目前为止，机器已经完成了一个工作循环。 模具夹紧系统的模具夹紧力通过模具调节电机的正转和反转来调节，模具调节电机在D4操作期间反转，在D5操作期间正转。